在過去的十年中，貴州包裝廠和印刷行業發展迅速，競爭激烈。 貴州包裝公司的利潤空間越來越小，生產質量難以跟上。 針對這種情況，貴州包裝袋生產企業提出了包裝袋生產質量管理的措施，以提高效力，規范管理，有效控制質量，降低成本，提高客戶滿意度。具體措施如下：
1：嚴格把關由生產過程引起的質量問題
包裝袋制造商的大多數生產過程都是印刷，復合，分切制袋。 在每個生產質量管理中，要了解每個過程中的質量關鍵是什么，并根據原因找出質量控制點，并制定連接控制點的操作和檢查規范。
2：生產過程中每個過程的質量檢查
根據生產工藝，根據工藝確定件，并對每個展開的半成品或制袋產品進行質量控制。 假設根據生產過程中的項目執行用于打印，復合，分切和制袋的個確認項目表格。 每次向下滾動時，都需要采樣以查找標題并對其進行改進。 例如，打印，打樣，首先檢查顏色，在正確顏色的情況下，在打印500m之后更改常規材料，將紙卷更改為用于次告白的樣本，重新檢查顏色，文本，圖像，比例， 總體印刷效果，溶劑殘留等。質量問題。 如果有問題，請及時解決。 如果沒有問題，則批量生產。 在此過程中，需要對每卷材料進行采樣以檢查其展開時的質量。 它還需要實施三層質量，包括船長自我檢查，車間主任監督和質量檢查。關守系統可以有效地控制質量問題的發生。 即使存在質量問題，損失的金額也不會很大，也不會報廢一半或全部。
3：加強日常監督管理，定期對生產人員進行培訓學習
作為具有嚴格質量要求的包裝生產公司，必須通過類比及時發現生產過程中的問題，并避免出現問題。 并對新員工實行培訓上崗，加強對管理人員的要求。
綜上所述，貴州包裝公司想要獲得市場的耐克，必須對自己嚴格要求，把好質量關，加強自身的管理規范，如此才能提高客戶對產品的滿意度并增強公司在行業中的競爭力。
